مشخصات شرکت
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery در Wenzhou Ruian، یکی از معروف ترین شهرهای مکانیزم واقع شده است. شرکت ما تولید کننده دستگاه ترموفرمینگ است، شرکت ما یک شرکت نوآور در فناوری است، از جمله طراحی ماشین آلات، تولید قطعات یدکی، اقساط، کمیسیون و طراحی قالب و غیره
در طول بازاریابی و خدمات پس از انجام خدمات، ما بهترین توصیه ها را به مشتریان خود می دهیم، به مشتریان کمک می کنیم تا یک بازاریابی خوب ایجاد کنند، رقابت را برای مشتریان خود افزایش دهیم.
چرا ما را انتخاب کنید
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
محصولات ما در بسیاری از موارد مانند PP، PS، PVC، PET، ظرف غذا، درب، فنجان، سینی های پلاستیکی، بشقاب، جعبه میوه، جعبه سینی تخم مرغ، بشقاب مهد کودک، سینی های نمایش، سینی های لوازم آرایشی، سینی های دارویی استفاده می شود.
بازار تولید گسترده
دستگاه ما به طور گسترده ای به ایالات متحده آمریکا، یونان، صربستان، اندونزی، ویتنام، مالزی، خاورمیانه، آمریکای جنوبی فروخته می شود.
تضمین کیفیت
ما تجهیزات حرفه ای برای اطمینان از کیفیت محصولات داریم، مانند دستگاه حفاری شعاعی، دستگاه تراش، دستگاه فرز CNC، آسیاب و پولیش. و ما یک سال گارانتی داریم. در این مدت اگر تمام قطعات اصلی ماشین خراب شد، قطعات جدید را به صورت رایگان عوض می کنیم.
خدمات پس از فروش
ما 24 ساعت پس از خدمات به صورت آنلاین عرضه می کنیم. ما همچنین مهندس را برای نصب و راه اندازی دستگاه به کارگاه مشتریان ارسال می کنیم.
دستگاه ترموفرمینگ اتوماتیک تاشو
دستگاه ترموفرمینگ خودکار Clamshell می تواند به شرکت پلاستیک کمک کند تا در هزینه های انسانی صرفه جویی کند، مشکل تولید پلاستیک را پیچیده تر کند، محصولات نهایی را تمیزتر کند.
جعبه های ناهار Making Machine می تواند جعبه های ناهار PP را به طور خودکار تشکیل دهد. جعبه ناهار PP می تواند در موج میکرونی استفاده شود. همچنین می تواند مانند درب PP، سینی، بشقاب، جعبه تخم مرغ، پوسته تاشو و غیره بسازد.
PP-550 ماشین‌های تزریق پلاستیک یکبار مصرف متفاوت از ماشین‌های تزریق سنتی هستند، از ورق پلاستیک، شکل‌دهی، پانچ، برش و چیدن محصولات استفاده می‌کنند.
کنترل موتور سروو دستگاه ترموفرمینگ پلاستیکی عمدتاً برای تولید محصولات پلاستیکی دفع استفاده می شود، کل دستگاه توسط موتور سروو کنترل می شود. از جمله ایستگاه شکل دهی، برش و انباشته.
دستگاه ترموفرمینگ جعبه میوه PET نه تنها جعبه میوه PET را تولید می کند، بلکه مانند سینی های تخم مرغ، جعبه های غذا، بشقاب، درب، سینی های پلاستیکی نیز تولید می کند. دستگاه دارای شکل دهی، پانچ، برش و انباشته، در مجموع 4 ایستگاه است.
دستگاه ترموفرمینگ جعبه سینی تخم مرغ
جعبه سینی تخم مرغ دستگاه Thermoforming نه تنها جعبه سینی تخم مرغ را تولید می کند، بلکه مانند جعبه میوه، جعبه ناهار، بشقاب مهمانی، درب، سینی های پلاستیکی نیز تولید می کند. دستگاه دارای شکل دهی، پانچ، برش و انباشته، در مجموع 4 ایستگاه است.
PP{0}} دستگاه ترموفرمینگ برای PET پیشرفته‌ترین فناوری است که ورق‌های PET را کاملاً خودکار شکل‌دهی، پانچ، برش و انباشته می‌کند. همچنین می تواند برای ورق PP، PS، PVC استفاده شود
PP{0}} دستگاه ترموفرمینگ ورق PP عمدتاً دستگاه پیشرفته در چین است، از سیستم رانندگی ویژه استفاده می کند، PP، PS/PVC/PET را کار می کند. به خصوص برای PP کار می کند، می تواند به خوبی شکل بگیرد و قالب را به موقع خنک کند.
دستگاه ترموفرمینگ PP{0}} برای مواد بیولوژیکی عمدتاً دستگاه پیشرفته در چین است، از سیستم رانندگی ویژه استفاده می کند، می تواند برای مواد BIO کار کند، پلاستیک دفع را محیطی تر می کند.
دستگاه قالب گیری تزریقی چیست؟
ماشین قالب گیری تزریقی، که گاهی اوقات به سادگی به عنوان یک ماشین تزریق شناخته می شود، یک دستگاه تخصصی است که کالاهای پلاستیکی مختلفی را تولید می کند. اکثر دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیک از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: دستگاه تزریق و واحد گیره. وظیفه واحد تزریق این است که گلوله های پلاستیکی را که با حرارت دادن به مایع تبدیل شده اند تبدیل کند. از واحد گیره برای انتقال قالب و تامین نیروی لازم برای بستن، بستن و انجام عملیات های مختلف دیگر بر روی قالب استفاده می شود. به طور کلی، مزایای استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی، پردازش سریع و هزینه کلی پایین است.
مزایای ماشین قالب گیری تزریقی
کیفیت بالاتر
دقت این قالب ها نسبت به سایر انواع قالب ها بیشتر است، به این معنی که می توانند سطح بهتری را برای قطعات شما فراهم کنند. علاوه بر این مزیت، به دلیل طراحی پیچیده، ایرادات کمتری نیز وجود دارد.
پرداخت سطح بهتر
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی می‌توانند سطح بهتری نسبت به ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی سنتی تولید کنند. چرا؟ زیرا آنها می توانند ویژگی های جزئی بیشتری ایجاد کنند، که به آنها اجازه می دهد تحمل های محکم تری داشته باشند، و در نتیجه، روکش صاف تری داشته باشند. توانایی ایجاد ویژگی های ریز همچنین به این معنی است که کیفیت قطعات شما بالاتر می رود و زمان لازم برای ساخت آن قطعات کوتاه تر می شود.
مقرون به صرفه
یک روش ساخت کارآمد می تواند بسیاری از قطعات را با هزینه کمتر نسبت به قالب گیری تزریقی سنتی تولید کند. همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، آنها از چند جهت نسبت به سایر روش ها مقرون به صرفه تر هستند. در اینجا یک به یک آنها را معرفی می کنیم:
ایمنی بهبود یافته است
آنها نسبت به ماشین های بزرگتر ایمن تر هستند. از آنجایی که تجهیزات کوچکتر و فشرده تر هستند، احتمال خطا کمتر است. هر قالب دارای یک قفل ایمنی است که در صورت وجود مانع از بسته شدن قالب جلوگیری می کند. این کار از کارگران در برابر صدمات احتمالی در صورت فشار دادن دستگاه هنگام بستن آنها محافظت می کند.
ماشین قالب گیری تزریقی چگونه کار می کند
شروع به سفر نحوه عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی، ترکیبی شگفت انگیز از فناوری و دقت را آشکار می کند. این فرآیند با تغذیه گلوله‌های پلاستیکی در قیف دستگاه آغاز می‌شود، گامی حیاتی که سفر ماده خام به سمت تبدیل را تعیین می‌کند. سپس این گلوله ها به بشکه دستگاه منتقل می شوند و در آنجا تحت حرارت شدید قرار می گیرند. این گرما گلوله ها را ذوب می کند و آنها را به مایع چسبناک آماده برای قالب گیری تبدیل می کند.
سپس پلاستیک مذاب توسط یک پیچ یا پیستون از طریق واحد تزریق به جلو رانده می شود. این حرکت صرفا یک انتقال نیست، بلکه یک مرحله بحرانی است که در آن پلاستیک تحت فشار برای تزریق به داخل حفره قالب آماده می شود.
دقت تزریق پلاستیک مذاب به قالب بسیار مهم است، زیرا تضمین می‌کند که مواد کل حفره را پر می‌کنند و به هر گوشه و شکافی می‌رسند تا طرح‌ها و اشکال پیچیده قالب را تکرار کنند.
هنگامی که قالب پر شد، پلاستیک باید خنک و جامد شود، تحولی که به اندازه فرآیند ذوب بسیار مهم است. دوره خنک‌سازی به‌طور دقیق زمان‌بندی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به درستی ست می‌شوند و ویژگی‌های مورد نظر استحکام، دوام و جذابیت زیبایی را در بر می‌گیرند.
پس از انجماد، بخش پلاستیکی تازه تشکیل شده از قالب خارج می شود و نقطه اوج فرآیندی است که مواد خام را به محصولات کاربردی و اغلب ضروری تبدیل می کند.
نوع ماشین قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک هیدرولیک
ماشین تزریق هیدرولیک برای نیروی تزریق خود تا حد زیادی به نیروی هیدرولیک متکی است. هنگام ایجاد اجزای پلاستیکی، باید دمای دستگاه را نیز مدیریت و تغییر دهید. در غیر این صورت، ایجاد قراضه آسان است. دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک هیدرولیک باید دائماً کار کند تا از آسیب دیدن دستگاه در اثر عدم فعالیت جلوگیری شود.
دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی
قیمت دستگاه قالب گیری تزریقی تمام برقی بالاتر از دستگاه تزریق هیدرولیک است. با این حال، از آنجایی که دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی Engel یا یکی از مارک های دیگر نیازی به آماده باش یا تغییر دما ندارد، محصولات قالب گیری تزریقی پایدارتر هستند. آنها می توانند کارآمدتر از دستگاه های تزریق هیدرولیک باشند. دستگاه تزریق تمام برقی سیستم هیدرولیک ندارد. بنابراین امکان نشت مایع از دستگاه در هیچ نقطه ای وجود ندارد.
دستگاه قالب گیری تزریقی هیبریدی
دستگاه قالب‌گیری تزریقی نتستال یا سایر مارک‌های ماشین‌های متشکل از فن‌آوری عملیاتی هیبریدی دارای کیفیت کارایی بالا و همچنین مزایای مالی است. این به عنوان مدلی طراحی شده است که مزایای نوع هیدرولیک و تمام الکتریکی فرآیند ماشین قالب گیری تزریقی را در خود جای داده است. این دستگاهی برای تزریق پلاستیک است که امروزه توسط بسیاری از شرکت ها استفاده می شود و به عنوان وزنه تعادلی برای دو مورد دیگر عمل می کند. هزینه های متوسطی هم برای خود دستگاه و هم برای انرژی آن وجود دارد که یکی از مزایا و معایب استفاده از پرس هیدرولیک است.
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی اساساً بر اساس سه پارامتر مهم اندازه‌گیری می‌شوند: نیروی گیره، اندازه شات، و معیارهای اضافی مانند اندازه صفحه، فاصله میله‌های اتصال و فشار تزریق.
هر یک از این عوامل نقش مهمی در تعیین مناسب بودن ماشین برای وظایف قالب‌گیری خاص دارد و بر جنبه‌هایی مانند نوع محصولاتی که می‌تواند تولید کند، موادی که می‌تواند از عهده آن برآید و عملکرد کلی آن در یک محیط تولید اثر می‌گذارد.
●نیروی بستن
نیروی گیره دستگاه قالب گیری تزریقی بر حسب تن اندازه گیری می شود که نشان دهنده میزان نیرویی است که دستگاه می تواند برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند تزریق اعمال کند. این نیرو برای جلوگیری از خروج پلاستیک مذاب از حفره قالب و تضمین تولید قطعات دقیق و دقیق بسیار مهم است.
اهمیت در تولید: ماشینی با نیروی گیره ناکافی ممکن است به دلیل باز شدن قالب تحت فشار تزریق بالا، قطعاتی با نقص تولید کند.
معیارهای انتخاب:نیروی گیره مورد نیاز به اندازه قطعه، مواد مورد استفاده و طراحی حفره قالب بستگی دارد.
●اندازه شات
اندازه شات، که در اونس یا سانتی متر مکعب اندازه گیری می شود، به حداکثر مقدار پلاستیکی که واحد تزریق می تواند در یک چرخه به قالب تزریق کند، اشاره دارد. این یک عامل حیاتی است که ظرفیت ماشین را برای تولید قطعات با حجم معین تعیین می کند.
پیامدهای طراحی محصول:ماشین‌هایی با اندازه شات کوچکتر به تولید محصولات کوچکتر محدود می‌شوند، در حالی که ماشین‌هایی با اندازه شات بزرگتر می‌توانند قطعات بزرگتر و حجیم‌تری را در خود جای دهند.
عامل تعیین کننده:انتخاب اندازه شات تحت تأثیر اندازه محصول تولید شده و وزن ماده مورد نیاز برای پر کردن حفره قالب است.
● معیارهای طبقه بندی اضافی
فراتر از نیروی گیره و اندازه شات، چندین پارامتر دیگر هنگام طبقه‌بندی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در نظر گرفته می‌شود که ویژگی‌هایی را که می‌توان با آن ماشین‌ها با نیازهای تولید مطابقت داد، افزایش می‌دهد.
اندازه بشقاب:ابعاد صفحه تعیین کننده حداکثر اندازه قالبی است که می توان در آن قرار داد.
فاصله نوار کراوات:این اندازه گیری بر اندازه قالب های قابل استفاده تأثیر می گذارد و برای اطمینان از تطبیق پذیری دستگاه بسیار مهم است.
فشار تزریق:فشارهای تزریق بالا برای قالب گیری مواد با ویسکوزیته بالا یا برای پر کردن حفره های پیچیده قالب ضروری است.
برخی از اجزای اساسی ماشین های قالب گیری تزریقی
هاپر
قیف بخشی از دستگاه قالب گیری تزریقی است که گلوله های پلاستیکی قبل از ذوب شدن و تزریق به داخل آن ذخیره می شوند.
قالب قیف معمولاً از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است و مجهز به بخاری برای کمک به ذوب پلاستیک است.
پیچ
پیچ جزء دستگاه قالب گیری تزریقی است که گلوله های پلاستیکی را از قیف به محفظه گرمایش حرکت می دهد.
پیچ معمولاً از فولاد ساخته شده و توسط یک موتور هدایت می شود.
اتاق گرمایش
محفظه گرمایش جایی است که گلوله های پلاستیکی توسط گرمای تولید شده از نوارهای گرمکن در اطراف محفظه ذوب می شوند.
دمای محفظه گرمایش باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک در دمای مناسب ذوب می شود و
ویسکوزیته
واحد تزریق
واحد تزریق وظیفه تزریق پلاستیک ذوب شده به داخل قالب را بر عهده دارد. واحد تزریق از بشکه، نازل و قالب تشکیل شده است
گیره
واحد بستن
واحد گیره وظیفه نگه داشتن قالب در محل خود را در طی فرآیند قالب گیری تزریقی بر عهده دارد. واحد گیره از دو تشکیل شده است
صفحاتی که در اطراف قالب بسته می شوند و آن را با نیروی زیادی در جای خود نگه می دارند.
کنترل کننده
کنترل کننده مغز دستگاه قالب گیری تزریقی است. این مسئول کنترل اجزای مختلف دستگاه است،
مانند محفظه گرمایش، واحد تزریق و واحد گیره.
کاربرد ماشین قالب گیری تزریقی
صنعت خودرو
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در بخش خودروسازی ضروری هستند و طیف وسیعی از قطعات مانند داشبورد، ضربه‌گیرها، قطعات تزئینی داخلی و قطعات زیر کاپوت را تولید می‌کنند. این ماشین‌ها امکان تولید انبوه قطعات بادوام و باکیفیت را فراهم می‌کنند که مطابق با استانداردهای سخت‌گیرانه صنعت خودروسازی است.
تجهیزات پزشکی
در زمینه پزشکی، دقت و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی دستگاه‌های پزشکی از جمله سرنگ، ویال، ابزار جراحی و تجهیزات تشخیصی را تولید می‌کنند. توانایی تولید قطعات پلاستیکی استریل و زیست سازگار، این ماشین ها را در صنعت پزشکی ضروری می کند.
لوازم الکترونیکی مصرفی
صنعت لوازم الکترونیکی مصرفی برای تولید قطعاتی مانند محفظه، اتصالات و صفحه کلید به ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی متکی است. این ماشین‌ها امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می‌کنند که برای عملکرد و زیبایی‌شناسی دستگاه‌های الکترونیکی ضروری هستند.
بسته بندی
قالب گیری تزریقی به طور گسترده در صنعت بسته بندی برای ایجاد ظروف، درپوش ها، درب ها و سایر محلول های بسته بندی استفاده می شود. این ماشین‌ها امکان تولید کارآمد بسته‌بندی سبک، بادوام و مقرون به صرفه را فراهم می‌کنند که نیازهای بالای بازار را برآورده می‌کند.
کالاهای خانگی
از ظروف آشپزخانه گرفته تا مبلمان، از دستگاه های قالب گیری تزریقی برای تولید انواع کالاهای خانگی استفاده می شود. توانایی تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا و زیبایی شناسی در مقادیر زیاد، این ماشین ها را برای بخش کالاهای مصرفی ایده آل می کند.
قطعات صنعتی
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در تولید قطعات صنعتی مانند چرخ دنده‌ها، یاتاقان‌ها و شیرها نیز استفاده می‌شوند. دقت و دوام قطعات تولید شده توسط این ماشین ها تضمین می کند که می توانند در شرایط سخت کاربردهای صنعتی مقاومت کنند.
نکات نگهداری برای سالم نگه داشتن ماشین های قالب گیری تزریقی
تجهیزات قالب گیری تزریقی ستون فقرات بسیاری از عملیات های تولیدی است که تولید طیف گسترده ای از محصولات پلاستیکی را به صورت کارآمد و مقرون به صرفه امکان پذیر می کند. با این حال، مانند هر ماشین دیگری، تجهیزات قالب گیری تزریقی برای اطمینان از عملکرد مطلوب، طول عمر و ایمنی، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد.
بازرسی های منظم برای شناسایی زودهنگام مسائل احتمالی و جلوگیری از تبدیل آنها به مشکلات مهم تر، کلیدی است. بازرسی های معمولی از تجهیزات قالب گیری تزریقی خود را برای بررسی نشانه های سایش و پارگی، اتصالات شل، نشتی و سایر مسائلی که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد، برنامه ریزی کنید. به اجزای حیاتی مانند پیچ ها، بشکه ها، نازل ها و سیستم های هیدرولیک بسیار توجه کنید.
روانکاری مناسب برای اطمینان از عملکرد روان و جلوگیری از آسیب های ناشی از اصطکاک ضروری است. برای تعیین روان کننده ها و فواصل روانکاری مناسب برای اجزای مختلف تجهیزات قالب گیری تزریقی، به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید. روغن کاری بیش از حد می تواند به اندازه روغن کاری کم مضر باشد، بنابراین دستورالعمل های توصیه شده را به دقت دنبال کنید تا از تجمع بیش از حد و آلودگی جلوگیری کنید.
حفظ پاکیزگی برای جلوگیری از آلودگی و تضمین کیفیت محصولات قالب‌گیری شده ضروری است. سطوح، قالب‌ها و اجزای تجهیزات قالب‌گیری تزریقی خود را با استفاده از مواد و تکنیک‌های تمیزکننده مناسب، مرتباً تمیز کنید. به مناطق مستعد تجمع مانند کانال های خنک کننده، پین های اجکتور و دریچه ها توجه ویژه ای داشته باشید. اجرای یک رژیم تمیز کردن جامع به افزایش طول عمر تجهیزات شما و به حداقل رساندن خطر نقص کمک می کند.
حفظ کنترل دقیق دما برای دستیابی به نتایج قالب گیری ثابت و جلوگیری از تخریب حرارتی مواد ضروری است. تنظیمات دمای عناصر گرمایشی، قالب‌ها و سیستم‌های خنک‌کننده را به طور منظم کالیبره و نظارت کنید تا مطمئن شوید که در محدوده مشخص‌شده کار می‌کنند. برای حفظ دقت و قابلیت اطمینان، عناصر گرمایش، ترموکوپل ها و سنسورهای دما را به صورت دوره ای بازرسی و تمیز کنید.
با گذشت زمان، اجزای تجهیزات قالب گیری تزریقی ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت فرسوده یا آسیب ببینند. موجودی قطعات یدکی را نگه دارید و به طور منظم قطعات فرسوده یا آسیب دیده را تعویض کنید تا از خرابی و خرابی غیرمنتظره جلوگیری کنید. قطعاتی مانند مهر و موم، حلقه های O، نازل ها و عناصر گرمایشی باید به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری معمول جایگزین شوند تا از عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه اطمینان حاصل شود.
محصولات ما عمدتاً PP{0}} دستگاه ترموفرمینگ خودکار است. این دستگاه با توجه به درخواست بازاریابی نوآوری فنی ما است. این دستگاه می تواند به طور خودکار ورق را تغذیه کند، گرم کند، شکل دهد، پانچ کند، برش دهد، انباشته شود و بازیابی زباله. شکل دهی، پانچ و برش مستقل از کار است. شکل دهی و برش توسط سروو موتور جداگانه کنترل می شود، هر دو قالب بالا و قالب پایین در طول کار حرکت می کنند، می تواند محصولاتی مانند سینی های تخم مرغ را دوبرابر کند.
سوالات متداول
|
شماره مدل |
PP 550 |
|
چرخه برش |
10-24مشت در دقیقه |
|
مواد خام |
PP٪2fPS٪2fPET٪2fPVC٪2fPLA |
|
منطقه تشکیل |
550*350*70 میلی متر |
|
قدرت گرمایش |
65 کیلو وات |
|
توان کل |
380 ولت 50 هرتز 80 کیلووات |
|
مصرف آب |
0.3m³/h(آب لوله کشی یا بازیافت آب) |
|
فشار هوا |
٪7b٪7b0٪7d٪7d.٪7b٪7b1٪7d٪7d.8(MPA) |
|
فشار تامین آب |
٪7b٪7b0٪7d٪7d.2MPa |
|
ابعاد(L×W×H) |
5950*1725*1900 میلی متر |
|
منطقه اشغال شده |
8700*3600 |
|
حداکثر قطر رول پلاستیکی |
700 میلی متر |
|
وزن کل |
5500 کیلوگرم |
تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری تزریقی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، قیمت, plastiekbak maak masjien, Termoforming masjienkalibrasie, Klein spuitgietmasjien, plastiekinspuiting vormmasjien, Vakuumvormmasjien, Volledig outomatiese vakuumvormingsmasjien
