مشخصات شرکت
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery در Wenzhou Ruian، یکی از معروف ترین شهرهای مکانیزم واقع شده است. شرکت ما تولید کننده دستگاه ترموفرمینگ است، شرکت ما یک شرکت نوآور در فناوری است، از جمله طراحی ماشین آلات، ساخت قطعات یدکی، اقساط، کمیسیون و طراحی قالب و غیره
در طول بازاریابی و خدمات پس از انجام خدمات، ما بهترین توصیه ها را به مشتریان خود می دهیم، به مشتریان کمک می کنیم تا یک بازاریابی خوب ایجاد کنند، رقابت را برای مشتریان خود افزایش دهیم.
چرا ما را انتخاب کنید
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
محصولات ما در بسیاری از موارد مانند PP، PS، PVC، PET، ظرف غذا، درب، فنجان، سینی های پلاستیکی، بشقاب، جعبه میوه، جعبه سینی تخم مرغ، بشقاب مهد کودک، سینی های نمایش، سینی های لوازم آرایشی، سینی های دارویی استفاده می شود.
بازار تولید گسترده
دستگاه ما به طور گسترده به ایالات متحده آمریکا، یونان، صربستان، اندونزی، ویتنام، مالزی، خاورمیانه، آمریکای جنوبی فروخته می شود.
تضمین کیفیت
ما تجهیزات حرفه ای برای اطمینان از کیفیت محصولات داریم، مانند دستگاه حفاری شعاعی، دستگاه تراش، دستگاه فرز CNC، آسیاب و پولیش. و ما یک سال گارانتی داریم. در این مدت اگر تمام قطعات اصلی ماشین خراب شد، قطعات جدید را رایگان تعویض می کنیم.
خدمات پس از فروش
ما 24 ساعت پس از خدمات به صورت آنلاین عرضه می کنیم. ما همچنین مهندس را برای نصب و راه اندازی دستگاه به کارگاه مشتریان ارسال می کنیم.
JH711/1200-ماشین شکل‌دهی خودکار خلاء با ناحیه شکل‌دهی بزرگ، بر اساس اصل یکپارچگی مکانیکی-الکتریکی- پنوماتیکی طراحی شده است. این سیستم کنترل PLC، پانل و کنترل برق دیجیتال را اتخاذ می کند.
دستگاه بسته بندی وکیوم ترموفرمینگ
JH700/1200-دستگاه ASemi -Automatic Vacuum forming عمدتاً برای شکل‌دهی و برش ورق پلاستیک استفاده می‌شود، برای ساخت سینی‌های پلاستیکی بزرگ و محصولات پلاستیکی عمیق، مانند سینی مهد کودک، سینی تخم‌مرغ و غیره مناسب است. ماشین به عنوان تجهیزات کمکی
دستگاه شکل دهی خلاء ورق پلاستیک JH700/1200 این دستگاه از کنترل PLC، کنترل صفحه لمسی، تغذیه ورق، گرم کردن، شکل دهی، خنک کننده، خارج کردن ورق از قالب و برش، استفاده از سیستم کنترل پنوماتیک معروف، کارکرد پایدار و آسان برای کار استفاده می کند. .
تغذیه مواد توسط موتور القایی و خطای تغذیه در عرض 4 میلی متر. مجموعه طول را می توان با برنامه نویسی روی پانل، به درستی و دقیق متوجه شد.
این مناسب برای تشکیل PS، HIPS، PVC، PET، PP، ورق فلوکینگ است که می تواند انواع بسته بندی تاول و سینی تاول را تولید کند. به عنوان مثال: سینی تزریق کیوریاتور، سینی مایع خوراکی، سینی تلفن همراه، سینی شیرینی، ظروف یکبار مصرف و غیره...
نصب و کارمزد: اگر خریدار برای نصب و تنظیم نیاز به مهندس ما دارد، خریدار باید بلیط هواپیما رفت و برگشت، هتل و غذا و خدمات مترجم را تهیه کند، اگر خریدار نتواند مترجم را تهیه کند، باید هزینه دو نفره را بپردازید. کمیسیون 80 USD/DAY.
دستگاه وکیوم فرمینگ صنعتی چیست؟
دستگاه‌های شکل‌دهنده خلاء صنعتی برای تولیدات با حجم بالا برای تولید متوالی محصولات و قطعات پلاستیکی دقیق استفاده می‌شوند. آنها از نظر اندازه، پیچیدگی و قابلیت های تولید به طور قابل توجهی متفاوت هستند.
ترموفرمسرهای کامپیوتری مدرن، تکنیک های برگرفته از مهندسی مکانیک و برق را ترکیب می کنند. برخی از ماشین ها به صورت دستی کار می کنند و برخی دیگر نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک هستند.
یک دستگاه بخاری تک دارای یک اجاق بالای سر است که مواد را از یک طرف گرم می کند. در حالی که یک دستگاه بخاری دوبل دارای یک اجاق بالا و پایین است که به طور همزمان هر دو طرف پلاستیک را گرم می کند.
مزایای دستگاه وکیوم فرمینگ صنعتی
انعطاف پذیری
ماشین‌های خلاء شکل‌دهنده پلاستیک می‌توانند به سرعت فرآیندهای تولید و قالب‌ها را برای رفع نیازهای مختلف مشتری تنظیم کنند و سفارشی‌سازی محصولات متنوع را امکان‌پذیر کنند. چه برای اشکال پیچیده و چه برای سفارش‌های شخصی‌شده دسته‌ای کوچک، دستگاه شکل‌دهی خلاء صنعتی می‌تواند آنها را به نحو احسن تکمیل کند.
تولید کارآمد
در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی سنتی، دستگاه شکل‌دهی خلاء صنعتی چرخه‌های تولید کوتاه‌تری دارد که امکان تشکیل و پردازش سریع‌تر محصول را فراهم می‌کند. برای شرکت هایی که نیاز به پاسخگویی سریع به تقاضاهای بازار دارند، دستگاه شکل دهی خلاء صنعتی برای افزایش کارایی تولید بسیار مهم است.
مزایای هزینه
در تولید سفارشی، هزینه های قالب اغلب یک چالش مهم برای شرکت ها است. دستگاه شکل‌دهی خلاء صنعتی هزینه‌های تولید قالب نسبتاً پایین و سرعت‌های سریع تغییر قالب دارد که به طور موثر هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، نرخ بالای استفاده از مواد آنها ضایعات مواد را در طول تولید به حداقل می رساند.
تضمین کیفیت
ماشین‌های فرم خلاء تجاری به فرآیندهای شکل‌دهی با دقت بالا دست می‌یابند و کیفیت و ثبات هر محصول سفارشی را تضمین می‌کنند. سیستم‌های کنترل پیشرفته می‌توانند پارامترهای مختلف را در زمان واقعی در طول تولید نظارت کنند و فرآیندها را در صورت نیاز برای اطمینان از خروجی با کیفیت بالا تنظیم کنند.
کاربرد دستگاه وکیوم فرمینگ صنعتی
در صنعت کشاورزی، فرآیند شکل دهی خلاء به طور منظم برای ایجاد اجزای پلاستیکی برای وسایل نقلیه حمل و نقل و ماشین آلات سنگین استفاده می شود، زیرا این وسایل نقلیه و ماشین آلات برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده اند. آنها باید سخت، بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا باشند، به همین دلیل است که قطعات وکیوم شده راه حل مناسبی را ارائه می دهند.
سفرهای هوایی به فضاهای داخلی بادوام، ضدعفونی آسان و مقاوم در برابر آتش نیاز دارند. سبک بودن پلاستیک های ترموفرم شده همچنین به کاهش مصرف سوخت کمک می کند، به همین دلیل است که محصولات ترموفرم شده را در ویژگی هایی مانند سطل های ذخیره سازی بالای سر، وسایل روشنایی و تکیه گاه دست خواهید دید.
پلاستیک های خلاء در صنعت خودرو برای اهداف زیبایی شناختی و کاربردی استفاده می شود. فرآیند ترموفرمینگ خلاء برای تولید مجموعه ای از اقلام خودرو، از جمله داشبورد خودرو و پانل درب، تولید محصولات سبک وزن و مقرون به صرفه استفاده می شود. با طیف گسترده ای از پرداخت های موجود، می توان آنها را متناسب با سبک هر وسیله نقلیه ای طراحی کرد.
محصولات ترموفرم شده پلاستیکی به طور گسترده در صنعت پزشکی استفاده می شوند زیرا نیاز به زمان استریل کردن و تمیز کردن را کاهش می دهند و محصولاتی با کیفیت بالا ایجاد می کنند که بسیار بادوام هستند. نمونه هایی از این موارد شامل تجهیزات سیار اشعه ایکس، چرخ دستی های بیمارستانی و میزهای مورد استفاده بیماران و کارکنان است.
بخش ساخت و ساز از فرآیند شکل‌دهی خلاء صنعتی برای تولید قطعات برای طیف وسیعی از تجهیزات ساختمانی مانند سوله‌های تامین و ذخیره‌سازی، جعبه ابزار، روکش‌های موتور و اجزای داخلی استفاده می‌کند. با توجه به ماهیت صنعت ساخت و ساز، مهم است که این عناصر دارای مقاومت بالا در برابر خراش، بادوام و ضد آب باشند و در عین حال عمر طولانی و نگهداری کم را ارائه دهند.
نحوه کار دستگاه شکل دهی خلاء صنعتی
راه اندازی اولیه
هر دستگاه دارای یک سطح شکل دهی سوراخ شده (صفحه) است که قالب را در جای خود نگه می دارد و یک قاب گیره که ورقه پلاستیکی را نگه می دارد.
قبل از شروع جاروبرقی، قالب به یک پلت فرم تخته مانند بسته می شود که به نوبه خود به صفحه محکم می شود.
سپس قالب را به گیره های نگهدارنده ورق پلاستیکی پایین می آورند یا بالا می برند. سپس قاب ها تنظیم یا تغییر داده می شوند تا اندازه قالب را در خود جای دهند.
گرمایش
هنگامی که ورقه پلاستیکی در دستگاه بارگذاری می شود و بخاری (ها) در موقعیت قرار می گیرند، مواد با افزایش دما و فواصل زمانی از طریق کوره (ها) ارسال می شود.
یک پیرومتر دمای مواد را هنگام عبور از چندین ناحیه گرمایشی کنترل و تنظیم می کند.
برخی از ماشین‌ها مجهز به یک پرتو فوتوالکتریک هستند که برای حفظ سطح پلاستیک به داخل محفظه گرمایش پرتاب می‌شود. اگر مواد شروع به افتادن کرد، هوای تحت فشار به داخل فر دمیده می شود تا آن را به موقعیت صحیح برگرداند.
هنگامی که پلاستیک به دمای شکل گیری از پیش تعیین شده رسید، به یک قوام یکنواخت صاف می شود.
جاروبرقی و شکل دهی
پس از چرخاندن پلاستیک از بخاری و داخل ایستگاه شکل‌دهی، صفحه ابزار را به داخل پلاستیک بالا می‌برد (یا پایین می‌آورد).
در صورت نیاز، کمک پلاگین مواد اضافی را بیشتر به داخل قالب فشار می‌دهد تا به عمیق‌ترین قسمت‌های قطعه برسد.
سپس یک پمپ خلاء خارجی برای مکش ورق اطراف قالب فعال می شود و هوای محبوس شده بین قالب و پلاستیک را خارج می کند. این باعث می شود که مواد به قالب کشیده شود و شکل بگیرد.
خنک کننده
فرآیند خنک سازی به تدریج انجام می شود و شامل چندین مرحله است.
هنگامی که ابزار از دستگاه خارج می شود، دمای آن توسط یک واحد کنترل کامپیوتری تنظیم می شود.
در حالی که جاروبرقی هنوز روشن است، فن های داخلی با سرعت بالا قسمت تازه ایجاد شده را تا زمانی که جامد شود خنک می کنند. اگر قالب دارای خطوط آب داخلی باشد، این فرآیند تسریع خواهد شد.
هنگامی که قطعه به درستی خنک شد، خلاء متوقف می شود و هوای فشرده از طریق قالب پمپ می شود. سپس صفحات جدا شده و جسم از قالب خارج می شود.
در نهایت، دستگاه قطعه را به سمت ایستگاه بارگیری می‌چرخاند، جایی که زمان بیشتری برای خنک شدن قبل از برش داده می‌شود.
نوع دستگاه وکیوم فرمینگ صنعتی
ماشین آلات وکیوم فرمینگ دستی
ماشین های شکل دهنده خلاء دستی با سادگی و مقرون به صرفه بودن مشخص می شوند و آنها را برای عملیات در مقیاس کوچک و نمونه سازی مناسب می کند. این ماشین ها معمولا دارای یک قاب اصلی، یک عنصر گرمایش و یک رابط کنترل دستی هستند. اپراتورها به صورت دستی ورق ترموپلاستیک را روی قالب قرار می دهند و سیستم خلاء را برای تشکیل مواد فعال می کنند. در حالی که ماشین های دستی نقطه ورود کم هزینه به شکل دهی خلاء را ارائه می دهند، ممکن است دقت و کارایی دستگاه های خودکار خود را نداشته باشند.
ماشین آلات وکیوم فرمینگ نیمه اتوماتیک
ماشین‌های شکل‌دهنده خلاء نیمه اتوماتیک فاصله بین مدل‌های دستی و تمام اتوماتیک را پر می‌کنند و کارایی و کنترل بیشتری را ارائه می‌دهند. این ماشین ها دارای ویژگی های نیمه خودکار مانند تغذیه ورق موتوری و نمایه سازی قالب، کاهش مداخله دستی و بهبود ثبات تولید هستند. ماشین های نیمه اتوماتیک برای تولید در حجم متوسط مناسب هستند که در آن تعادل بین مقرون به صرفه بودن و اتوماسیون مورد نظر است.
ماشین آلات وکیوم فرمینگ تمام اتوماتیک
دستگاه های تمام اتوماتیک شکل دهی خلاء نشان دهنده اوج اتوماسیون در فناوری شکل دهی خلاء هستند. این سیستم‌های پیشرفته دارای فرآیندهای گرمایش، شکل‌دهی، سرمایش و پیرایش یکپارچه هستند که از طریق کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) یا سیستم‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) عمل می‌کنند. ماشین‌های تمام اتوماتیک سرعت، دقت و تکرارپذیری تولید بی‌نظیری را ارائه می‌کنند که آنها را برای محیط‌های تولیدی با حجم بالا ایده‌آل می‌کند.
گرم کردن ورق ترموپلاستیک
دستگاه وکیوم فرمینگ صنعتی را با حرارت دادن ورق ترموپلاستیک راه اندازی می کنیم. این ورق پلاستیکی در برابر گرما نرم و انعطاف پذیر می شود. دما باید به اندازه کافی برای قالب گیری گرم باشد اما نه آنقدر گرم که ذوب شود.
قرار دادن ورق روی قالب
ورق ترموپلاستیک گرم شده نرم و انعطاف پذیر می شود. باید سریع آن را روی قالب قرار دهیم. این مرحله برای اطمینان از اینکه پلاستیک کاملاً در اطراف هر کانتور قالب قرار می گیرد بسیار مهم است.
در مرحله بعد، ما مطمئن می شویم که ورق تمام مناطق را به طور یکنواخت پوشش می دهد. قرارگیری ناهموار می تواند باعث نقص در محصول نهایی شود. دستگاه شکل‌دهی خلاء صنعتی اغلب دارای سیستم‌های خودکار برای کمک به این دقت است و کار ما را آسان‌تر و کارآمدتر می‌کند.
ایجاد خلاء
ورق گرم شده را روی قالب قرار می دهیم. در مرحله بعد، یک خلاء ایجاد می کنیم تا آن را شکل دهیم. این مرحله برای تشکیل اشکال دقیق در کاربردهای خودرویی و صنعتی بسیار مهم است.
ما از پمپ های تخصصی برای حذف هوای بین ورق پلاستیکی و قالب استفاده می کنیم. این باعث می شود که مواد به طور محکم در اطراف تمام جزئیات قالب منطبق شوند. فناوری شکل‌دهی خلاء در اینجا ارزشمند است زیرا تضمین می‌کند که زوایای تیز و منحنی‌های پیچیده متناسب با ویژگی‌های کلیدی برای قطعات دقیق مانند داشبورد خودرو یا بدنه تجهیزات است.
خنک کننده و جامد
خنک سازی در شکل گیری خلاء بسیار مهم است. پس از شکل دادن، پلاستیک باید سفت شود تا فرم خود را حفظ کند. هوا آن را به سرعت خنک می کند و فن ها می توانند به سرعت بخشیدن به این روند کمک کنند.
جامد شدن تضمین می کند که قطعات قوی و بادوام باقی می مانند. ما از سیستم های خنک کننده برای جلوگیری از تاب برداشتن یا خم شدن در این مرحله استفاده می کنیم. خنک کاری مناسب باعث تولید محصولات با کیفیت بالا برای کاربردهای صنعتی و خودرویی می شود.
پیرایش و تکمیل
پیرایش و تکمیل مراحل بسیار مهم در شکل دهی خلاء هستند. کار را با برداشتن مواد اضافی از قسمت شکل گرفته با ابزار دقیق شروع می کنیم. این تضمین می کند که اشکال دقیق مطابق با الزامات صنعتی و خودرویی دقیق باشد.
در مرحله بعد، برای صاف کردن لبه ها و سطوح، روی تکمیل تمرکز می کنیم. تکنیک هایی مانند سنباده زدن یا پرداخت محصول نهایی با کیفیت بالا را تضمین می کند. این مراحل دوام و ظاهر قطعات ترموفرم شده مورد استفاده در صنایع مانند تولید، الکترونیک و بخش های پزشکی را افزایش می دهد.
تفاوت بین شکل دهی خلاء، شکل دهی حرارتی و شکل دهی تحت فشار چیست؟
ترموفرمینگ یک فرآیند تولیدی است که در آن یک ورق پلاستیکی حرارت داده می شود تا انعطاف پذیر شود، سپس با استفاده از یک قالب شکل می گیرد یا کانتور می شود و برای ایجاد یک قطعه یا محصول نهایی تراش داده می شود. شکل دهی خلاء و شکل دهی تحت فشار دو نوع از محبوب ترین فرآیندهای ترموفرمینگ هستند. تفاوت اصلی شکل‌دهی خلاء با سایر فرآیندهای ترموفرمینگ، روش‌های مورد استفاده برای شکل‌دهی قطعات و تعداد و نوع قالب‌های مورد استفاده است.
شکل دهی خلاء ساده ترین نوع ترموفرمینگ پلاستیکی است که از یک قالب و فشار خلاء برای بدست آوردن هندسه قطعه مورد نظر استفاده می کند. برای قطعاتی که فقط باید در یک طرف به طور دقیق شکل داده شوند، ایده آل است، مانند بسته بندی کانتور برای مواد غذایی یا لوازم الکترونیکی.
دو نوع اصلی قالب وجود دارد - نر یا مثبت (که محدب هستند) و ماده یا منفی که مقعر هستند. در قالب های نر، ورق پلاستیک روی قالب قرار می گیرد تا ابعاد داخلی قسمت پلاستیکی را مشخص کند. در قالب های ماده، ورق ترموپلاستیک در داخل قالب قرار می گیرد تا ابعاد بیرونی قطعه به طور دقیق شکل بگیرد.
در شکل دهی تحت فشار، یک ورق پلاستیکی گرم شده (از این رو نام آن) بین دو قالب فشرده می شود به جای اینکه با استفاده از مکش در اطراف یک قالب قرار گیرد. شکل‌دهی تحت فشار برای تولید قطعات یا قطعات پلاستیکی که باید در هر دو طرف شکل دقیق‌تری داشته باشند و/یا به کشش عمیق‌تری نیاز دارند، ایده‌آل است (مانند روکش‌های لوازم خانگی که باید از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر به نظر برسند). در قسمت بیرونی قرار دهید و در جای خود بچسبانید یا اندازه دقیق آن را در قسمت داخلی قرار دهید.
محصولات ما عمدتاً PP{0}} دستگاه ترموفرمینگ خودکار است. این دستگاه با توجه به درخواست بازاریابی نوآوری فنی ما است. این دستگاه می تواند به طور خودکار ورق را تغذیه کند، گرم کند، شکل دهد، پانچ کند، برش دهد، انباشته شود و بازیابی زباله. شکل دهی، پانچ و برش مستقل از کار است. شکل دهی و برش توسط سروو موتور جداگانه کنترل می شود، هر دو قالب بالا و قالب پایین در طول کار حرکت می کنند، می تواند محصولاتی مانند سینی های تخم مرغ را دوبرابر کند.
سوالات متداول
تگ های محبوب: دستگاه شکل دهی خلاء صنعتی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، قیمت, buigsame vakuumvormingsmasjien, Presisie vakuumvormingsmasjien, Thermoforming Vacuum Packaging Machine, vakuumvorming vir klein ondernemings, Vakuumvormingsmasjien, Vakuumvormingstegnologie
