دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک به عنوان تجهیزات اصلی صنعت تولید پلاستیک، عملکرد پایدار آن به طور مستقیم با راندمان تولید و کیفیت محصول مرتبط است. به منظور افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش میزان خرابی، باید یک سیستم تعمیر و نگهداری سیستم ایجاد شود. این مقاله با ترکیب با تجربه صنعت و اصل عملیات تجهیزات، الزامات تعمیر و نگهداری ماشینهای قالبگیری تزریقی را از پنج جنبه تشریح میکند: بازرسی معمول، تعمیر و نگهداری منظم، تعمیر و نگهداری قطعات کلیدی، حفاظت ایمنی و نگهداری پیشگیرانه.
بازرسی روزانه و نگهداری اولیه
1.1 بررسیهای قبل از راهاندازی{1}
بررسی های اصلی زیر باید قبل از شروع هر روز تکمیل شود:
سیستم الکتریکی: اطمینان حاصل کنید که دمای داخل جعبه کنترل از 50 درجه تجاوز نمی کند. تمام رله ها، بلوک های ترمینال و عایق سیم ها را از نظر پیری، آسیب یا تماس ضعیف بررسی کنید.
سیستم هیدرولیک: مطمئن شوید که سطح روغن در محدوده گیج روغن قرار دارد. دمای روغن را بین 20 تا 30 درجه سانتیگراد مشاهده کنید (در زمستان تا این محدوده گرم شوید). شیلنگ ها، اتصالات و سیلندرها را از نظر نشتی بررسی کنید.
سیستم روانکاری: عملکرد دستی پمپ روانکاری مرکزی برای روانکاری تمام نقاط روغن کاری. برای اطمینان از پوشش یکنواخت فیلم روغن، بر بازرسی توزیع کننده نسبت میله های کراوات، میله راهنما، کفش های کشویی و سیستم روانکاری مرکزی تمرکز کنید.
دستگاه های ایمنی: حساسیت دکمه های توقف اضطراری، قفل های ایمنی درب، سوئیچ های محدود و سنسورهای فوتوالکتریک را تست کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه فقط زمانی روشن می شود که درب امنیتی بسته می شود.
وضعیت قالب: پیچ ها و گیره های اتصال قالب را برای شل شدن بررسی کنید. حذف باقی مانده در حفره ها، هسته ها و مکانیسم های بیرون راندن. از ضد زنگ یا گریس استفاده کنید.
1.2 نظارت مستمر
پاسخ غیرعادی پارامتر: نظارت مداوم بر دمای روغن (محدوده نرمال: 30-50 درجه)، دمای بشکه و فشار سیستم. اگر دمای روغن از 55 درجه سانتیگراد بیشتر شد، فوراً خاموش شده و جریان آب خنک کننده را افزایش دهید.
تعمیر و نگهداری روغن کاری: کشیدن دستی دسته پمپ روانکاری هر 0.5 تا 2 ساعت. تمیزی برگشت روغن را بررسی کنید. در صورت مشاهده ذرات آب یا فلز، روغن باید فیلتر یا تعویض شود.
بازرسی قطعات متحرک: سایش و پارگی میله های کراوات، کفش کشویی، میله راهنما و پین های اجکتور را مشاهده کنید. به صداهای غیرعادی پمپ ها، موتورها و شیرهای هیدرولیک گوش دهید. بوی سوختگی یا نشت روغن.
1.3 ارسال{1}}روشهای خاموش کردن
حذف مواد باقیمانده: از ابزارهای مسی برای حذف بقایای مواد از بشکه ها، پیچ ها و نازل ها استفاده کنید. از ضربه زدن با سوزن های فولادی یا سایر اجسام سخت خودداری کنید.
حفاظت از قالب: درمان کامل پیشگیری از آلودگی قالب های حذف شده، از جمله خشک کردن رطوبت در حفره، پاشش عامل کنترل زنگ زدگی یا گریس کردن. مقاومت در برابر زنگ را برای ذخیرهسازی طولانی مدت هر دو ماه یکبار بررسی کنید.
پاکسازی محیطی: تمیز کردن زباله های پلاستیکی، لکه های روغن و زباله های اطراف تجهیزات. شیر خنک کننده و کلیدهای برق اصلی را ببندید.
برنامه تعمیر و نگهداری دوره ای
2.1 تعمیر و نگهداری هفتگی
بازرسی بست: برای جلوگیری از شل شدن ناشی از ارتعاش، پیچهای مفصل آرنج، پیچهای ثابت قالب و پیچهای نصب سوئیچ محدود را سفت کنید.
بررسی سیستم هیدرولیک: کولرهای روغن، فیلترها و اتصالات شلنگ را بررسی کنید. کولرها را تمیز کنید و فیلترهای مسدود شده را تعویض کنید.
پر کردن نقطه روغن کاری: گریس را به نازل، فنجان و قسمت های بلبرینگ اضافه کنید. دستگاه پیچ درایو و بلوک سیلندر کالسکه تزریق را حفظ می کند.
2.2 تعمیر و نگهداری ماهانه
مدیریت روغن هیدرولیک: آزمایش درجه اکسیداسیون روغن هیدرولیک. اگر کدر، تغییر رنگ یا آلوده به آب است، آن را کاملاً تعویض کرده و مخزن روغن را تمیز کنید.
تست سیستم الکتریکی: بررسی کنید که تمام اتصالات سیم کشی ایمن باشند. مقاومت خارج از زمین (کمتر یا مساوی 1 امگا) و مقاومت عایق (بیشتر یا مساوی 1MΩ). فیلترهای تهویه را در جعبه کنترل الکتریکی بشویید.
روانکاری اجزای مکانیکی: روانکاری عمیق گیربکس های کاهش دهنده، سطوح چرخ دنده و ریل راهنمای میله. یاتاقان ها یا مهر و موم های فرسوده را جایگزین کنید.
2.3 تعمیر و نگهداری سالانه
تعمیرات اساسی سیستم هیدرولیک: روغن هیدرولیک و هسته فیلتر را تعویض کنید. مخزن روغن، شیلنگ و شیرهای کنترل را بشویید. موتورهای روغن و پمپ را از نظر سایش و پارگی بررسی کنید.
تعویض قطعات الکتریکی: بازنشستگی سیم های قدیمی، رله ها و سنسورها. گیج های دمای ترموکوپل را بر اساس قرائت های واقعی کالیبره کنید.
تنظیم دقیق مکانیکی: اندازه گیری موازی بودن، ضربه باز و بسته شدن و نیروی گیره صفحه فشار. فاصله های اجزای متحرک را درست کنید، از عملکرد روان، بدون ضربه اطمینان حاصل کنید.
مراقبت تخصصی برای اجزای کلیدی
3.1 سیستم تزریق
پیچ و بشکه: سایش سطح پیچ را هر 3000 تا 4000 ساعت کاری بررسی کنید. خراش های کوچک را آسیاب کنید؛ خراش های بد فرسوده را جوش دهید یا جایگزین کنید. نوارهای گرمایش بشکه و سپرهای عایق را برای اطمینان از راندمان گرمایش تمیز کنید.
مجموعه نازل و حلقه چک: به طور منظم باقیمانده داخلی نازل را تمیز کنید. سایش حلقه آب بندی را بررسی کنید، حلقه آب بندی قدیمی را جایگزین کنید، از نشت مذاب جلوگیری کنید.
3.2 سیستم بستن
فشار دادن و اتصال: موازی صفحه را به صورت ماهانه اندازه گیری کنید، مکانیسم تنظیم قالب را برای از بین بردن لرزش تنظیم کنید. هر 6 ماه یکبار ساییدگی پوشش سطح نوار کراوات را بررسی کنید و در صورت لزوم آبکاری کروم را ترمیم کنید.
مکانیسم تخلیه: تمیز کردن آلودگی روغن پین های اجکتور تمیز، پین های برگشتی، میله راهنمای تخته فشار. برای کاهش اصطکاک روغن بزنید. قابلیت اطمینان سوئیچ حد استروک جهش را بررسی کنید.
3.3 سیستم هیدرولیک
پمپ ها و موتورها: سالیانه برای بازرسی بلبرینگ ها، بدنه پمپ و مهر و موم ها را بردارید. قطعات فرسوده را جایگزین کنید و گریس اضافه کنید. فشار خروجی پمپ را با توجه به رتبه بندی تست کنید.
شیرهای هیدرولیک: فقط در صورت تایید انسداد یا نشت داخلی آن را بردارید و تمیز کنید. از برداشتن مکرر خودداری کنید، که بر آب بندی تأثیر می گذارد. هنگام تعویض روغن، کانال روغن داخل شیر باید تمیز شود.
حفاظت ایمنی و استانداردهای عملیاتی
4.1 اقدامات امنیتی شخصی
وسایل حفاظتی: درهای ایمن، وسایل حفاظتی و قفل های هیدرولیک/مکانیکی/الکتریکی به خوبی محافظت می شوند. ویژگی های ایمنی را غیرفعال یا دور نزنید.
ممنوعیت عملیات: در حین بسته شدن وارد حفره های قالب نشوید. هنگام جدا کردن قطعات، حتماً درهای ایمنی را باز کنید. فقط پرسنل مجاز می توانند پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند یا قالب ها را حذف کنند.
رویه های اضطراری: برنامه های اضطراری برای قطع برق، نشت نفت و آتش سوزی تهیه کنید. کپسول آتش نشانی، دستکش عایق و جعبه کمک های اولیه.
4.2 اقدامات امنیتی تجهیزات
حفاظت از بسته شدن قالب کم{0}: از فشار هیدرولیک کم در طول بسته شدن اولیه قالب استفاده کنید، برای جلوگیری از آسیب جسم خارجی، فقط پس از بسته شدن کامل به فشار بالا بروید.
تطبیق بار: یک ماشین قالبگیری مناسب برای وزن قطعات انتخاب کنید تا از پیری سریع به دلیل-عملکرد اضافه بار طولانیمدت جلوگیری کنید.
کنترل محیطی: محیط را تمیز و خشک نگه دارید تا از تجمع آب/روغن یا اتصال کوتاه زباله های پلاستیکی جلوگیری شود.
نگهداری پیشگیرانه و مدیریت خطا
5.1 تجزیه و تحلیل الگوی شکست
نرخ خرابی دستگاه قالبگیری تزریقی از «منحنی وان حمام» پیروی میکند و نیاز به یک استراتژی تعمیر و نگهداری مرحلهای دارد:
اجرای اولیه-در دوره: تمرکز: بر شناسایی نقصهای طراحی و خطاهای نصب تمرکز میکند. تقویت بهینه سازی پارامتر راه اندازی تجهیزات.
دوره تثبیت تصادفی: این مرحله از طریق بازرسی معمول و تعمیر و نگهداری دوره ای برای کاهش خطر خرابی ناگهانی تمدید می شود.
دوره فرسودگی-: سوابق سلامت تجهیزات، ذخیره قطعات یدکی حیاتی، و برنامهریزی تعمیرات اساسی را قبل از نقاط عطف میزان خرابی تنظیم کنید.
5.2 فن آوری های نظارت بر شرایط
تجزیه و تحلیل ارتعاش: طیف ارتعاش پمپ های هیدرولیک، موتورها و یاتاقان ها با استفاده از شتاب سنج ها برای تشخیص زودهنگام سایش نظارت می شود.
تجزیه و تحلیل روغن: ویسکوزیته روغن هیدرولیک، محتوای آب و آلودگی ذرات به طور منظم برای ارزیابی سلامت روغن و راهنمایی فواصل تعویض آزمایش می شود.
نظارت بر دما: برای ردیابی تغییر شکل حرارتی و جلوگیری از خرابی تشنج، سنسورهای دما را روی اجزای کلیدی مانند پیچها و سیلندرها نصب کنید.
5.3 بهینه سازی فرآیند نگهداری
عیبیابی: روش پنج مرحلهای{0}«پرسیدن، مشاهده، گوش دادن، بو کردن و بررسی» را دنبال کنید. از داده های سابقه دستگاه برای یافتن علت اصلی استفاده کنید.
مدیریت قطعات یدکی: اولویت با قطعات یدکی سازنده اصلی است. برای اطمینان از تعویض به موقع، هشدارهای موجودی را برای اجزای کلیدی (به عنوان مثال، مهر و موم، رله) ایجاد کنید.
مستندات تعمیر: مستندات خرابی، فرآیندهای تعمیر و قطعات جایگزین برای پشتیبانی از ارزیابی سلامت تجهیزات.
نتیجه گیری:
تعمیر و نگهداری ماشینهای قالبگیری تزریق پلاستیک نیازمند یک رویکرد سیستماتیک است که شامل بازرسیهای معمول، تعمیر و نگهداری دورهای، تعمیر و نگهداری قطعات حرفهای، حفاظت ایمنی و استراتژیهای پیشگیری است. از طریق تعمیر و نگهداری جامع، میزان خرابی کاهش مییابد، عمر سرویس افزایش مییابد و راندمان تولید و بازده اقتصادی بهبود مییابد. شرکت ها باید سیستم های مدیریت تجهیزات را ایجاد و بهبود بخشند، تیم تعمیر و نگهداری حرفه ای را آموزش دهند و به طور مداوم فرآیند را برای رویارویی با چالش های رقابتی در حال تغییر بازار بهینه کنند.
