تکنولوژی ترموفرمینگ پلاستیک
روش قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک ها به این صورت است که مواد پلاستیکی را ذوب می کنند و سپس آن را به داخل حفره فیلم تزریق می کنند. هنگامی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود، مطابق با حفره به شکل خاصی خنک می شود.
شکل حاصل اغلب محصول نهایی است و قبل از نصب یا استفاده به عنوان محصول نهایی نیازی به پردازش بیشتر نیست. بسیاری از جزئیات، مانند قطعات برجسته. دنده ها و نخ ها را می توان در یک مرحله از قالب گیری تزریقی تشکیل داد.
دستگاه قالب گیری تزریقی دارای دو جزء اساسی است: یک دستگاه تزریق و یک دستگاه گیره قالب برای ذوب و تغذیه پلاستیک به داخل قالب.
عملکرد دستگاه بستن قالب در موارد زیر است:
(1) قالب را تحت فشار تزریق بسته کنید.
(2) محصول را خارج کنید.
دستگاه تزریق، پلاستیک را قبل از تزریق در قالب ذوب می کند و سپس فشار و سرعت تزریق مذاب را به قالب کنترل می کند. دو طرح از دستگاه های تزریق در حال حاضر استفاده می شود: پیش روان کننده های نوع پیچ یا دستگاه های دو مرحله ای و پیچ های رفت و برگشتی. پیش روان کننده نوع پیچ از پیچ پیش پلاستیک شده (مرحله اول) برای ارسال پلاستیک مذاب به میله تزریق (مرحله دوم) استفاده می کند.
از مزایای پیش روان کننده پیچ می توان به کیفیت مذاب ثابت، فشار بالا و سرعت بالا و کنترل دقیق حجم تزریق (با استفاده از دستگاه های رانش مکانیکی در دو انتهای حرکت پیستون) اشاره کرد. این مزایا برای محصولات شفاف، دیواره نازک و نرخ تولید بالا مورد نیاز است. معایب آن عبارتند از زمان اقامت نابرابر (باعث تخریب مواد)، هزینه های بالاتر تجهیزات و هزینه های نگهداری.
متداول ترین دستگاه تزریق پیچی رفت و برگشتی نیازی به ذوب شدن و تزریق پلاستیک به پیستون ندارد. پلاستیک پودری یا دانه ای در قیف ذوب شده و از طریق پیچ چرخان به فضای چک در انتهای جلوی پیچ فرستاده می شود و مایع پلاستیکی از انتهای جلوی پیچ جریان می یابد و در جلوی پیچ جمع می شود.
تجمع پلاستیک مذاب در جلوی پیچ، پیچ را به سمت عقب دستگاه تزریق فشار می دهد. چرخش پیچ، تجمع مذاب و حرکت به سمت عقب ادامه می یابد تا حجم تزریق مشخصی تشکیل شود. در چرخه کاری بعدی تجهیزات، نوک پیچ در جهت معکوس بسته می شود تا از برگشت مواد در طول پیچ جلوگیری شود. عملکرد نوک پیچ و پیچ تغذیه مانند فرو رفتن پیستون است که پلاستیک را به داخل قالب فشار می دهد.
از مزایای پیچ رفت و برگشتی می توان به کاهش زمان ماندگاری پلاستیک، پیچ خود تمیز شونده و نوک پیچ اشاره کرد. این مزایا در هنگام پردازش مواد حساس به حرارت و هنگام استفاده از مواد اولیه رنگی یا زمانی که تنوع رزین تغییر می‌کند کلید اصلی هستند و پیچ و بشکه باید تمیز شوند.
طراحی دستگاه گیره قالب که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد شامل: دستگاه گیره قالب نوع ضامن، دستگاه بستن قالب هیدرولیک و دستگاه بستن قالب هیدرولیک-مکانیکی است. دستگاه گیره قالب از نوع ضامن برای تجهیزات با تناژ کوچک به دلیل هزینه کم در هنگام ساخت مناسب است. از ویژگی های آن می توان به راندمان مکانیکی بالای عملیات قفل کردن، دستگاه کندکننده قفل قالب داخلی، آسیب کند قالب و عملیات بستن سریع قالب اشاره کرد.
سیلندر گیره قالب، صفحه افقی بالایی را به سمت جلو فشار می دهد تا زانویی کشیده شود و صفحه فشار به جلو حرکت کند. هنگامی که دستگاه گیره قالب بسته می شود، مزیت مکانیکی کاهش می یابد و صفحه پرس به سرعت جابجا می شود. هنگامی که صفحه فشار به موقعیتی می رسد که قالب بسته می شود، زانویی از مزیت مکانیکی با سرعت بالا-پایین به مزیت مکانیکی با سرعت کم-بالا تغییر می کند.
سرعت کم کلید محافظت از قالب است و مزایای مکانیکی بالا برای تشکیل تناژ بزرگ مورد نیاز است. هنگامی که دنده ها به طور کامل کشیده شدند، فشار هیدرولیک دیگر برای حفظ تناژ ضروری نیست. برای باز کردن دستگاه گیره قالب، فشار هیدرولیک به طرف مقابل پیستون گیره قالب اعمال می شود. برای اینکه محصول قالب گیری شده آسیب نبیند، قالب باید به آرامی باز شود.
از طریق حرکت کل دستگاه مفصل آرنج و حرکت دستگاه صفحه فشار در امتداد اهرم (حرکت به موقعیتی که دستگاه زانویی قبل از بسته شدن قالب کاملاً کشیده می شود)، دستگاه گیره قالب برای سازگاری با قالب های مختلف تنظیم می شود. ارتفاعات
